Kierownik działu,
Profesor nadzwyczajny, kandydat nauk technicznych
nauki

Katedra Obróbki Plastycznej (OMD) powstała we wrześniu 1958 roku jako jednostka strukturalna wydziału metalurgicznego Instytutu Górniczo-Hutniczego Kommunard (KSMI). W tym czasie w skład personelu katedry wchodzili jego kierownik, profesor nadzwyczajny Jurij Władimirowicz Worotyncew i kierownik laboratorium Władimir Fiodorowicz Kraewski, którzy stworzyli podstawy bazy materialnej i technicznej laboratorium. W latach 1958-1964 prowadzono przyjęcie na specjalność katedry dla specjalizacji „Walcowanie i ciągnienie metali i stopów żelaznych i nieżelaznych” w formach studiów stacjonarnych i wieczorowych. W 1964 roku zestaw został poszerzony o specjalizację „Produkcja kucia i tłoczenia”. W 1962 roku wydział ukończył studia dla pierwszych inżynierów zajmujących się walcowaniem. W 1963 roku na wydziale pojawili się pierwsi absolwenci AI. Besedin i N.M. Khoroshilov, który pod przewodnictwem Yu.V. Vorotyntseva rozpoczęła badania nad technologią przetwarzania do produkcji blach bimetalicznych z różnymi kombinacjami komponentów iw latach 1968 i 1970 z sukcesem obroniła rozprawy doktorskie. Od 1962 r. liczba etatowych nauczycieli wydziału zaczęła stopniowo wzrastać. W tym czasie został asystentem w dziale N.P. Kozin. W 1963 roku na wydział z Dniepropietrowska przybył profesor nadzwyczajny Z.A. Ridnera. W 1966 roku, po ukończeniu studiów podyplomowych na Politechnice Kijowskiej, na wydział przybyli młodzi kandydaci nauk ścisłych V.F. Lewandowski i P.P. Omelchenko to specjaliści w dziedzinie produkcji kucia i tłoczenia. W latach 70. wielu nauczycieli wydziału zostało wysłanych do pracy w krajach rozwijających się: A.I. Besedin pracował w Instytucie Technicznym El-Tabin w Egipcie, N.P. Kozina na Uniwersytecie Annabino w Algierii. W latach 80. absolwenci wydziału V.A. Łucenko, V.M. Danko studiował na studiach podyplomowych w Moskwie (MISiS i VNIIMetMash) bez przerwy w pracy i obronił prace dyplomowe na stopień kandydata nauk technicznych. We wrześniu 1979 roku na wydział został przyjęty profesor nadzwyczajny A.A. Nefedov, znany naukowiec w dziedzinie produkcji walcowania długiego, któremu w 1992 roku nadano tytuł naukowy profesora. W latach 1988–2001 prace doktorskie bronili nauczyciele wydziału: G.I. Mayorov oraz P.N. Denishchenko. i Mitichkina N.G. pod kierunkiem naukowym V.A. Łucenko

W 1980 r. Oddział otworzył oddział w Kommunarskim Zakładzie Metalurgicznym (obecnie PJSC AMK). W skład oddziału wchodzili najbardziej wykwalifikowani pracownicy zakładu. W 1994 roku pracownik oddziału Lutsky M.B. obronił pracę doktorską, a w 1999 roku rozprawę obronił kalibrator A.A. Chichkan. Pracownikiem oddziału był także były dyrektor AMK G.S. Yakimenko.

W 1996 roku doszło do połączenia wydziałów „Formowania Metali pod ciśnieniem” oraz „Metalologii i Obróbki Cieplnej Metali”. Od tego roku wydział nosi nazwę „Obróbka plastyczna i metaloznawstwo”.

W ostatnich latach nasiliła się praca naukowa na Katedrze, w wyniku której obroniono prace kandydackie: art. Obrót silnika. Zakład Korobko T.B. pod przewodnictwem G.I. Mayorov (2007), pod przewodnictwem P.N. Prace doktorskie Denishchenko obronili absolwenci wydziału, wnioskodawca S.M. Strichenko. (2012) i art. Obrót silnika. Departament Kovalenko V.M. (2013). Pod przewodnictwem Mitichkiny N.G. ukończył studia podyplomowe i obronił pracę magisterską (2015), absolwent wydziału Ale A.Yu.

W 2007 roku Łucenko V.A. obronił rozprawę doktorską w Radzie Naukowej Państwowej Akademii Inżynierskiej w Donbasie (Kramatorsk).

Obecnie w Katedrze pracują nauczyciele: dr hab. Besedin A.I., profesor nadzwyczajny Denishchenko P.N., profesor nadzwyczajny Chichkan A.A., profesor nadzwyczajny Mitichkina N.G., profesor nadzwyczajny Korobko T.B., profesor nadzwyczajny Georgiadou M.V., profesor nadzwyczajny Rusanov I.F., starsi nauczyciele: Goretsky Yu.V., Tokarev A.V., ad. Denishchenko N.P.; personel edukacyjny i pomocniczy: Grechikhin A.G., Butkovskaya N.V., Laktionova D.V., Kosmina A.V., Kravtsova S.I. Katedrą kieruje dr hab., profesor nadzwyczajny. Denishchenko P.N.

Wydział jako jeden z pierwszych na Państwowym Uniwersytecie Technicznym w Doniecku opanował wykorzystanie nowoczesnych metod nauczania: sal komputerowych i multimedialnych, testowania i szkolenia systemów oprogramowania. Nauczyciele wydziału przywiązują dużą wagę do wsparcia metodologicznego przedmiotów, co pozwala studentom zdobyć stabilną wiedzę niezbędną do praktycznych zajęć inżynierskich. Proces edukacyjny na wydziale planowany jest z uwzględnieniem życzeń i rekomendacji pracodawców naszych absolwentów.

Studenci kształcą się zarówno na zlecenie państwowe, jak i na podstawie kontraktu, na dwóch poziomach edukacyjno-kwalifikacyjnych: licencjackim i magisterskim. Forma studiów – stacjonarne i niestacjonarne.

Po ukończeniu szkolenia wraz z dyplomami LPR studenci otrzymują dyplomy Federacji Rosyjskiej.

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Metalurgii jako jeden z pierwszych w Ługańskiej Republice Ludowej pomyślnie obronił projekty dyplomowe wszystkich zainteresowanych studentów specjalności „Obróbka Metali”, którzy ukończyli w 2015 roku w Federacji Rosyjskiej.

Absolwenci wydziału są zatrudnieni w następujących obszarach:

• zarządzanie przedsiębiorstwami i organizacjami z branży metalurgicznej i inżynierii mechanicznej;
• prace inżynieryjne i techniczne w walcowniach, ciągarkach, kuźniach i tłoczniach przedsiębiorstw metalurgicznych i maszynowych;
• udoskonalanie istniejących i tworzenie nowych, nowoczesnych, wysokowydajnych technologii kompleksu metalurgiczno-mechanicznego;
• działalność pedagogiczna;
• Badania naukowe.

Obszary badawcze realizowane w Katedrze:

• teoretyczne i doświadczalne badania parametrów, udoskonalanie urządzeń i technologii procesowych do produkcji arkuszy dwuwarstwowych partiami;
• rozwój technologii oszczędzających zasoby w warunkach prasownic, blacharni i ciągarni; modelowanie procesów inżynierii mechanicznej na komputerze PC przy użyciu DEFORM;
• opracowywanie nowych i udoskonalanie istniejących metod i urządzeń do tłoczenia blach;
• udoskonalenie procesu wytwarzania cienkościennych elementów systemów rurociągów z czynnikiem elastycznym;
• badania i doskonalenie technologii i urządzeń do prasowania materiałów proszkowych;
• modelowanie procesów produkcyjnych kucia i tłoczenia na komputerze PC w środowisku QFORM;
• badania i udoskonalanie procesów walcowania stali długich i grubych;
• obróbka cieplna części i produktów w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na zużycie.

Wśród absolwentów wydziału jest wielu dyrektorów przedsiębiorstw i prezesów firm (Yu.I. Bat, E.E. Bosin, V.Ya. Danilenko, G.V. Kogan, A.N. Marchenko, I.A. Nikitin, D.V. Stalinsky, O.A. Chegrinets, A.S. Shukhov i inni). Wielu zostało wybitnymi naukowcami, laureatami Nagród Państwowych (V.K. Lobanov, V.M. Pilipenko, V.Z. Spuskanyuk).

Katedra prowadzi zajęcia czytelnicze w 42 dyscyplinach, m.in.: Teoria odkształceń plastycznych, Technologia tłoczenia wolumetrycznego, Technologia tłoczenia blachy, Wyposażenie kuźni i tłoczni, Automatyzacja i mechanizacja procesów produkcyjnych, Komputerowe systemy projektowania, Modelowanie matematyczne i optymalizacja w produkcji. ..

Katedra zaproponowała nowe technologie nauczania w postaci stowarzyszenia edukacyjno-metodologicznego specjalności (UMOS). Jest to nowa struktura w KhDPU, łącząca w jeden „zespół” nauczycieli Katedry Medycyny Ogólnej i wszystkich nauczycieli wydziałów ogólnych, którzy uczą w grupach specjalizacji Medycyna Ogólna. Zespół taki stosuje zasady tzw. „edukacji rezonansowej” i „projektowania pedagogicznego”

Pierwszy etap wiązał się z poszukiwaniem perspektywicznych kierunków i powołaniem pracy badawczej na katedrze. W tym okresie pod kierownictwem pierwszego kierownika katedry, doc. I.Y. Feldman prowadził prace badawcze w różnych dziedzinach inżynierii mechanicznej: badania procesów technologicznych kucia i tłoczenia, walcowania i prasowania, badania i udoskonalanie konstrukcji młotów do tłoczenia parowo-powietrznego, pras, urządzeń grzewczych itp.

Drugi, znacząco odmienny etap, rozpoczął się w roku 1959. W tym czasie w przemyśle ZSRR coraz bardziej odczuwalny był kryzys związany z trwałością matryc. Odpowiadając na tę prośbę, szef. Wydział doc. CM. Khmara utworzył na wydziale potężne laboratorium badań przemysłowych „Carbide Dies” (SRL TS) i został jego dyrektorem naukowym. NIL TS było jedynym tego typu laboratorium na Ukrainie. Pracowało w nim około 50 pełnoetatowych pracowników naukowych, inżynieryjno-technicznych, nauczycieli niestacjonarnych i studentów studiów licencjackich, korzystających z dofinansowania z budżetu państwa i kontraktów gospodarczych. Laboratorium Badawcze TS przeprowadziło pełny cykl prac badawczo-rozwojowych, wykonując prototypy matryc węglikowych, badając ich trwałość i szerokie wprowadzenie do produkcji. Umożliwiło to stworzenie nowych projektów wysokoodpornych matryc węglikowych i wdrożenie ich w kilkudziesięciu fabrykach w Charkowie, Mińsku, Tallinie, Wilnie, Rydze, Gorkach i wielu innych miastach, gdzie koncentrowała się masowa produkcja narzędzi, wyrobów z zakresu inżynierii mechanicznej i wyrobów elektrycznych. Na podstawie wyników prac badawczo-rozwojowych opublikowano 3 monografie i ponad 50 artykułów. Starsi badacze N.V. Bobkova, K.S. Gerasimenko, A.I. Konev, S.I. Spirina, inżynierowie D.N. Bandikov, L.G. Zakharova, O.I. Soldatenko z powodzeniem pracowali w tym kierunku.Tokarchuk E.M., Szewczenko M.M., profesorowie nadzwyczajni Kolomoitsev A.A., Rud V.I., Smolyaninov V.P. i inni

Trzeci etap rozpoczął się w 1964 roku, kiedy niemal jednocześnie w trzech charkowskich fabrykach „Porshen”, „Sickle and Molot” i „Velozavod” rozpoczęły się nieudane próby wprowadzenia nowego procesu wytłaczania na zimno sworzni tłokowych, popychaczy zaworów i skomplikowanych części rowerowych czas. Proces wytłaczania na zimno ma wiele niewątpliwych zalet (prawie bezodpadowa i wysoce wydajna, w pełni zautomatyzowana produkcja), ale ma też jedną bardzo istotną wadę - niską trwałość narzędzia, która jest spowodowana wyjątkowo dużymi obciążeniami narzędzia. Z inicjatywy szefa. Wydział doc. CM. Khmara na wydziale utworzyła grupę nauczycieli i badaczy, która pod przewodnictwem V.A. Evstratova rozpoczęła badania w nowym kierunku: „Optymalizacja procesów technologicznych wytłaczania na zimno i projektowania matryc”. Koncentracja sił naukowych i zaangażowanie pracowników innych wydziałów NTU „KhPI” w badania na podstawie kontraktów umożliwiło przeprowadzenie kilku fundamentalnie pionierskich prac badawczych, dzięki czemu zdobyli autorytet na terenie całego byłego ZSRR. Na wydziale utworzono przemysłowe laboratorium wytłaczania na zimno (NIL HV), które stało się naukowym centrum wytłaczania, a Charków stał się centrum ogólnounijnych konferencji naukowo-technicznych. Na bazie Naukowo-Badawczego Laboratorium Inżynierii Chemicznej NTU „KhPI” zorganizowano Ogólnounijną sekcję naukowo-techniczną NTO MASHPROM „Kucie i wytłaczanie na zimno”.

To właśnie w Naukowo-Badawczym Laboratorium Wytłaczania na Zimno po raz pierwszy w ZSRR systematycznie rozwiązano problem trwałości matryc do wyciskania na zimno, stworzono zasadniczo nowe procesy wytłaczania (na przykład części takie jak nakrętki złączkowe z gwintem) i projekty matryc o dużej wytrzymałości do ich wykonania. Te procesy i matryce zostały wprowadzone do produkcji w kilkudziesięciu fabrykach w Charkowie, Tallinie, Kazaniu, Wilnie, Szachtach, Kamensku-Uralsku i wielu miastach, gdzie koncentrowała się masowa produkcja skomplikowanych części dla przemysłu narzędziowego, motoryzacyjnego i elektronicznego. Na podstawie wyników prac badawczo-rozwojowych w tym zakresie opublikowano 4 monografie, ponad 100 artykułów i uzyskano 50 certyfikatów praw autorskich. Obroniono 1 rozprawę doktorską i 18 prac kandydackich. Kandydaci nauk technicznych G.I. z powodzeniem pracowali w tym kierunku na wydziale i w przedsiębiorstwach przemysłowych. Afanasjewa, V.Ya. Danilenko, V.I. Eremin, G.I. Kiriłłow, V.I. Kuzmenko, V.V. Toryanik, OA Chegrinets, M.Ya. Elkin, HD Ogbonny i innych.

Od 1985 roku w Katedrze pod kierownictwem prof. VA Evstratov opracował nowy kierunek - zautomatyzowane projektowanie procesów wytłaczania i projekty wysoce odpornych matryc do wytłaczania (CAD CV). Z tego obszaru powstały 3 prace magisterskie, w NTU „KhPI” powstała jedna z pierwszych wersji CAD matryc do wtryskiwania środków chemicznych oraz opublikowano ponad 20 artykułów. Dziś obszar ten nadal się rozwija, jednak ze względu na niewystarczające finansowanie tempo jego rozwoju jest niewystarczające.

Katedra przywiązywała dużą wagę do stworzenia bazy dydaktycznej i metodycznej. Wiodący nauczyciele: profesorowie nadzwyczajni I.Y. Feldman, SM Khmara, wiceprezes Smolyaninov, G.I. Kiriłłow, V.I. Rud, VI. Kuzmenko, O.A. Chegrinets, profesorowie L.I. Żiwow i V.A. Evstratov - napisał cztery podręczniki, osiem pomocy dydaktycznych. Podręcznik V.A. „Teoria obróbki plastycznej metali” Evstratova została nagrodzona Złotym Medalem Wystawy Osiągnięć Gospodarczych ZSRR w 1985 roku.

W ostatnich latach nauczyciele wraz z uczniami przygotowali oprogramowanie edukacyjno-monitorujące na komputery PC, za pomocą którego każdy uczeń może zapoznać się z odpowiednimi sekcjami kursów specjalnych, kontrolować jakość swojej wiedzy oraz w trybie automatycznego lub wspomaganego komputerowo projektowania , stworzyć optymalny projekt stempla do wytłaczania, obliczyć sprzęgło lub prasę wału korbowego, opracować proces tłoczenia objętościowego lub blachy, znaleźć optymalny tryb nagrzewania detalu, sporządzić dokumentację technologiczną.

Dział kształcił inżynierów dla wielu krajów zagranicznych. Ponad 100 zagranicznych absolwentów pracuje jako wysokiej rangi menedżerowie w Chinach, Wietnamie, Korei, Bułgarii, Niemczech, Węgrzech, Polsce, Rumunii, Czechach, Nigerii i na Kubie. Dwóch absolwentów katedry (Vu Duy-Thoai z Wietnamu i Humphrey Duruji Ogbonna z Nigerii) ukończyło i obroniło prace doktorskie na katedrze. Przeważnie nasi zagraniczni absolwenci pracują za granicą na wysokich stanowiskach (Vu-zuy Thoai, Ngue Vu-Minh, A. Molnar, E. Kostov, R. Gaier, V. Franke, S. Dimiev, Miguel Lopez).

Profesor nadzwyczajny G.I. Kirillov nadzorował szkolenie inżynierów na Kubie przez dwa lata. Profesorowie nadzwyczajni V.I. Rud, V.P. Smolyaninov i V.I. Kuźmenko odbył staż na Węgrzech. prof. VA Evstratov realizował wspólne projekty w Kanadzie w ramach programu „Projekt współpracy przemysłowej między Kanadą a Ukrainą”.